В конструкции холодильного оборудования используется электрический насос, который в процессе работы изнашивается и выходит из строя. Ремонт установки выполняется в специализированных мастерских или в домашних условиях. Замена компрессора в холодильнике своими руками требует использования специального оборудования для пайки магистралей и заправки системы хладагентом.
Необходимые инструменты
Для того чтобы самому заменить компрессор, потребуются такие инструменты и приспособления:
- клещи для обрезки медных трубок;
- кусачки для обрезки капиллярного канала;
- комплект гаечных ключей для снятия болтов крепления;
- набор отверток с плоским или крестообразным жалом;
- комплект 6-гранных ключей;
- плоскогубцы;
- заправочная станция для нагнетания хладагента;
- газовая горелка для пайки трубок;
- тестовый прибор;
- металлические экраны для защиты пластиковых деталей от пламени горелки;
- соединительные муфты для трубок.
Дополнительно понадобится баллон с газом, пригодным для заправки холодильной установки. Для проверки работоспособности оборудования используется цифровой термометр. Поскольку в контуре охлаждения могут быть трещины, через которые уходит хладагент, то необходим электронный прибор для обнаружения поврежденных участков. Набор инструментов для замены помпы холодильника по стоимости превосходит цену самой установки, поэтому рекомендуется вызвать специалиста. Найти мастера, смотреть отзывы и предложить заказ можно в домовой службе.
Поэтапная замена компрессора
Если владелец оборудования смог достать набор инструментов, то он может самостоятельно отремонтировать оборудование. Перед тем как заменить компрессор, необходимо отключить установку от электрической сети и очистить камеры от продуктов. Оборудование отодвигается от стены, с поверхности трубопроводов удаляется слой пыли. После удаления льда и воды необходимо слить конденсат из ванночки, смонтированной на крышке насосной станции.
Чтобы поменять компрессор, необходимо:
Кто производитель вашего холодильника?
- Разрезать магистральную трубку на расстоянии 30 мм от корпуса осушителя, допускается надрезать металл, а затем обломить трубопровод.
- При помощи режущего инструмента отделить металлические трубопроводы, по которым нагнетается и сливается хладагент. Разрез выполняется на расстоянии 10-15 мм от точки входа трубки в корпус компрессора.
- Отделить корпус осушителя от магистрали.
- Открыть кожух управляющего реле и отсоединить кабели, идущие к обмоткам мотора компрессора холодильника. На части моделей оборудования коммутационный блок установлен на металлических контактах, для снятия необходимо потянуть реле на себя.
Снятие старого
Корпус насоса установлен в нише холодильника на специальной траверсе. Опоры оборудованы пружинными и резиновыми амортизаторами, конструкция стянута болтом и гайкой. Для снятия компрессора необходимо отвернуть точки крепления. Если резьба покрыта ржавчиной, то на поверхность необходимо нанести жидкость WD40. После удаления изношенного агрегата необходимо зачистить концы металлического трубопровода.
Установка нового
Поскольку конструкция компрессора не предусматривает ремонт электродвигателя или поршневого насоса, то при поломке деталей необходимо установить новый агрегат. Корпус установки крепится на траверсе, на трубках установлены заводские предохранительные заглушки. Снимать элементы разрешается непосредственно перед пайкой трубопроводов, при демонтаже проверяется избыточное давление воздуха в корпусе (по свисту выходящего газа).
Если в компрессоре отсутствовал воздух под давлением, то установка подобного агрегата не рекомендуется.
Затем запаиваются магистрали, пламя горелки не должно попадать в полость насосного агрегата. После снятия транспортировочных крышек с корпуса осушителя производится установка капиллярной трубки. После проверки качества швов выполняется закачивание в контур хладагента, рекомендованного производителем холодильного оборудования. При заправке производится предварительное вакуумирование системы, при обнаружении трещин в морозилке или соединительных трубках выполняется дополнительный ремонт холодильника.
Проверка
После заправки контура хладагентом необходимо установить на штатное место реле и кабели питания, а затем запустить установку. Мотор должен включиться, оборудование работает по сигналам от температурных датчиков. Если агрегат работает постоянно, то следует проверить корректность регулировки холодильника, при повышенной температуре в помещении компрессор функционирует дольше, чем при нормальных условиях.
Если насос работает без перерыва 10-15 минут, а температура в камерах не падает, то требуется проверить давление в контуре. Манометр подключается к заливной трубке, нормальное давление находится в пределах 5-6 МПа. Параллельно проверяется корректность подключения реле к мотору и электрической цепи, а также работоспособность изделия.